Mitglied werden? +49 371 531-34063

News

News

04. Jun 2024

8. Netzwerktreffen

Am 04. Juni 2024 fand das 8. Netzwerktreffen SCALE parallel zum 1. Netzwerktreffen SELECT in den Räumlichkeiten des Instituts für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse der Technischen Universität Chemnitz statt.

Nach einem Überblick über den aktuellen Stand des Netzwerkes SCALE und der weiteren strategischen Ausrichtung wurde der aktuelle Stand der im Netzwerk bewilligten Projekte und deren Stand in der Bearbeitung aufgezeigt sowie weitere Projektansätze und Projektideen vorgestellt. 

Im Networking wurden die weitere Netzwerkentwicklung, die folgenden Aktivitäten sowie der zeitliche Ablauf in der geplanten Projektbearbeitung thematisiert.

01. Feb 2024

Start Projekt Indu2React

Induktives Zünden reaktiver Multilagenstapel für Fügeanwendungen auf Chip‐ und Komponentenebene

Der heterogenen Integration kommt in der Mikrotechnik auf allen Ebenen eine zukunftsweisende Rolle zu. Der Einsatz fortschrittlicher Gehäusetechnologien ist der zentrale Schlüssel zur Halbleiterinnovation und zum Erreichen der Systemleistung. Die Optimierung des Packaging kann die Funktionalität und Leistung erhöhen und die Kosten senken. Von zentraler Bedeutung sind in diesem Zusammenhang neuartige selektive Erwärmungsverfahren wie das reaktive Bonden, dem Fügen mit integrierten reaktiven Mehrschichtsystemen, mit denen die Prozesstemperatur lokal begrenzt oder abgesenkt werden kann. Die Übertragung des Prozesses in die industrielle Anwendung ist jedoch aufgrund der Initiierung der selbstausbreitenden exothermen Reaktion (SER) eine Herausforderung.

Im Rahmen des Indu2React Vorhabens soll durch die Entwicklung des induktiven Zündverfahrens und dessen Übertragung auf kommerziell verfügbare Werkzeuge eine breite Palette von Anwendungen für die Serienproduktion erschlossen werden.

 

07. Nov 2023

7. Netzwerktreffen

Am 07. November 2023 fand das 7. Netzwerktreffen in den Räumlichkeiten des Instituts für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse der Technischen Universität Chemnitz statt.

Nach einem Überblick über den aktuellen Stand des Industrienetzwerkes SCALE und der weiteren strategischen Ausrichtung des Netzwerkes wurde der aktuelle Stand der 9 im Netzwerk bewilligten Projekte und deren Stand in der Bearbeitung aufgezeigt sowie weitere Projektansätze und Projektideen vorgestellt. Im Rahmen der Technologievorstellung „induktives Waferbonden“ wurde ein neuer Ansatz für eine selektive Erwärmungs- und Fügetechnologie in der Mikrosystemtechnik aufgezeigt.

Im Zuge der Erweiterung der Netzwerkstruktur stellten sich weitere potentielle Netzwerkpartner vor. Im Anschluss wurden die weitere Netzwerkentwicklung, die folgenden Aktivitäten sowie der zeitliche Ablauf in der geplanten Projektbearbeitung thematisiert und die weitere Fortführung des Netzwerkes SCALE als nichtgefördertes Industrienetzwerk nach Beendigung der Förderphase 2 bestätigt.

 

01. Jul 2023

Start Projekt KuSIn

Kupfer-Sinter-Prozesse mittels Induktionserwärmung zur Anwendung im Bereich Elektromobilität

Die Leistungselektronik ist ein wesentliches Element der Elektromobilität. Mit ihr wird die Energie zwischen den Systemkomponenten beim Fahren und Laden verteilt und gewandelt. Zum Beispiel hat ein Inverter die Aufgabe, den Gleichstrom der Batterie in Wechselstrom für den E-Motor umzuwandeln. Leistungshalbleiter und deren Kontaktierung spielen dabei eine entscheidende Rolle.

Im Projekt KuSIn soll ein neues ressourceneffizientes Fertigungsverfahren zur Kontaktierung von Leistungshalbleitern entwickelt werden. Das Fertigungsverfahren wird beispielhaft für einen Inverter entwickelt und validiert. In Verbindung mit dem Einsatz neuer Materialien wird die Erhöhung der Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Herstellungskosten angestrebt.

 

01. Okt 2022

Start Projekt INSEL

Induktives Inline-Sintern für gedruckte Leiterbahnen mit einer Prozessregelung

Der Einsatz moderner Drucktech-nologien erlaubt die Herstellung elektrischer Komponenten, Sensoren, Kommunikationselementen auf ebenen, flexiblen oder dreidimensionalen Substraten wie Kunststoff, Glas, Keramik oder Papier. Mittels dieser gedruckten Elektronik kann die Funktionsdichte erhöht und Anwendungen umgesetzt werden, die durch Design-Limitationen sonst nicht realisierbar sind.

Den Anforderungen folgend, wird im Entwicklungsvorhaben INSEL der 3D-Funktionsdruck mittels induktivem Sintern von Silberpartikelpasten realisiert, wobei Leiterbahnendruck, -trocknen und -sintern inline erfolgen werden. Die induktive Sintertechnologie ermöglicht es, Elektronik flexibel, nachhaltig und ressourceneffizient auf eine größere Bandbreite möglicher Substrate zu drucken.

 

21. Sep 2022

6. Netzwerktreffen

Am 21. September 2022 fand das 6. Netzwerktreffen in den Räumlichkeiten des Instituts für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse der Technischen Universität Chemnitz statt.

Nach einem Überblick über den aktuellen Stand des Netzwerkes zum 4. Jahr der Phase 2 und der weiteren strategischen Ausrichtung des Netzwerkes wurde der aktuelle Stand der 10 in Bearbeitung befindlichen Förderprojekte aufgezeigt, weitere Projektansätze und Projektideen vorgestellt und die folgenden Maßnahmen zur Umsetzung zwischen den Netzwerkpartnern thematisiert. Im Anschluss wurden die weitere Netzwerkentwicklung und die Fortführung des Netzwerkes als nichtgefördertes Industrienetzwerk nach Beendigung der Förderphase 2 sowie der zeitliche Ablauf in der geplanten Projektbearbeitung thematisiert.

 

01. Sep 2022

Weiterführung Netzwerk SCALE

Das Netzwerk „SCALE – Skalierung von Fügetechnologien in Produktionsprozessen für mikro- und makroskopische Anwendungen“ wurde vom 01.06.2018 – 31.08.2022 vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz, Projektträger VDI/VDE-IT, im Rahmen des „Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand (ZIM)“ in der Projektform ZIM-KN gefördert. Nach erfolgreichem Abschluss der geförderten Projektphasen haben sich die Partner entschlossen, ohne öffentliche Förderung weiter im Netzwerk zusammenzuarbeiten. Ausschließlicher und unmittelbarer Zweck des Netzwerkes ist die nachhaltige Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit der beteiligten Partner durch gezielte Nutzung der sich ergänzenden Kompetenzen. Schwerpunkte sind die gemeinsame Erforschung und Entwicklung von Produkten und Dienstleistungen industrietauglicher, kostenoptimierter, energie- und ressourceneffizienter thermischer Fügeverfahren für hochwertige Verbindungen von Hochleistungs-, Leichtbau- und nichtmetallischen Werkstoffen in der Mikrosystem- und Industrietechnik.

 

01. Jul 2022

Start Projekt HotCut

Entwicklung Laborprüfgerät zum Schneiden von Verpackungsfolien

Neue recycelbare Kunststofffolien für Verpackungen sind hinsichtlich ihres Verarbeitungsverhaltens im Vergleich zu den bisher eingesetzten Multilayermaterialien unter Effizienz- und Produktsicherheitsaspekten als schwierig einzuordnen. Unter anderen sind erhebliche Qualitätsmängel an den Schnittkanten beim Trennen der Verpackungen zu verzeichnen. Bisher gibt es zur Prüfung der Schneidqualität unter Berücksichtigung des Verpackungsprozesses (Erwärmung des Schneidbereiches durch das Wärmekontaktsiegeln) weder eine geeignete Methode noch die erforderliche Labortechnik, welche die maßgeblichen Parameter des Prozesses erfasst.

Zentraler Gegenstand des Projektes ist die Entwicklung, Umsetzung und methodische Erprobung eines entsprechenden Laborprüfgerätes.

01. Jul 2022

Start Projekt HF-Removal

Entwicklung einer flexiblen Technik zum HF-Schweißen von neuartigen recyclebaren Monomaterial- Verpackungsfolien

Ein maßgeblicher Lösungsansatz, welcher durch gesetzliche Vorgaben zur Wiederverwertung von Kunststoffverpackungen vorangetrieben wird, ist die Entwicklung und der Einsatz von recycelbaren Monomaterialienverbünden, welche hinsichtlich der Eigenschaften des Produktschutzes den Multilayerfolien weitgehend entsprechen. Bei derartigen Foliensystemen ist allerdings die Fügbarkeit, welche in den meisten Fällen auf einem externen Wärmeeintrag basiert, eingeschränkt und muss durch Technologien ersetzt werden, welche die Prozesswärme direkt in der Fügezone generieren.

Diesem Ansatz folgend, ist der Kern des FuE-Projektes, die Etablierung der kapazitiven Hochfrequenztechnologie für das Verschweißen von verpackungstypischen Monomaterialfolien, welches bisher fast ausschließlich für die Verarbeitung von weichem PVC genutzt werden kann.

23. Mär 2022

5. Netzwerktreffen

Am 23. März 2022 fand das 5. Netzwerktreffen aufgrund der Corona-Pandemie wiederholt als virtuelle Plattform für alle Netzwerkmitglieder statt. Nach einem Überblick über den aktuellen Stand des Netzwerkes zum 3. Jahr der Phase 2 und der weiteren strategischen Ausrichtung des Netzwerkes wurde der aktuelle Stand der 7 in Bearbeitung befindlichen Förderprojekte aufgezeigt, weitere 6 Projektansätze und Projektideen vorgestellt und die folgenden Maßnahmen zur Umsetzung zwischen den Netzwerkpartnern thematisiert. Im Zuge der Erweiterung der Netzwerkstruktur stellten sich die zwei neu hinzugekommenen Netzwerkpartner Harms & Wende GmbH & Co.KG und Finetech GmbH & Co.KG vor. Im Anschluss wurde die weitere Netzwerkentwicklung, die Fortführung des Netzwerkes als nicht gefördertes Industrienetzwerk nach Beendigung der Förderphase 2 und die folgenden Aktivitäten sowie der zeitliche Ablauf in der geplanten Projektbearbeitung thematisiert

01. Sep 2021

Netzwerkbeitritt Finetech GmbH & Co.KG

Finetech ist Anbieter innovativer Equipment-Lösungen für Mikromontage und Rework-Anwendungen, bspw. für die Branchen Halbleitertechnik, Optoelektronik, Unterhaltungselektronik und Medizintechnik. Zum Produktportfolio gehören neben Bondsystemen für Flip-Chip-Montage, präzises Chip-Bonden, und MEMS/Sensor-Packaging auch Rework-Systeme der Heißgas-Löttechnologie. Im Advanced Packaging und SMD-Rework ist die Entwicklung der Produktionstechnik vornehmlich auf die Herstellung von Sensoren, MEMS/MOEMS, optischen Transceiver-Modulen, Active Optical Cables oder Planar Lightwave Circuits auf unterschiedliche Verbindungstechnologien ausgerichtet. Die vorhandenen Kompetenzen in unterschiedlichsten Fügetechnologien sind für das Netzwerk bei der Überführung von Lösungsansätzen zur Migration der Anwendungen aus der Entwicklung in die Produktion interessant. Im Rahmen des Netzwerkes stehen für Finetech innovative Ansätze für die Entwicklung einer induktiven Zündtechnologie für reaktive Multilagensysteme und die damit verbundene Erweiterung des Anlagenportfolios im Vordergrund.

01. Sep 2021

Netzwerkbeitritt Harms & Wende GmbH & Co.KG

Harms & Wende GmbH&Co.KG ist in den Segmenten Automotive, Industrial Solutions, Reibschweißen und Micro Welding Anbieter von kundenspezifischen Lösungen unterschiedlicher Schweißsysteme und Schweißmaschinen wie Punktschweißen, Buckelschweißen, Stumpfschweißen, Nahtschweißen, Reibschweißen sowie diverser Fügetechnologien im Bereich Kleinteilschweißen / Mikroschweißen. Das Portfolio reicht von manuellen Systemen über vollautomatisierte Anlagen. Anforderungen wie das Fügen hochfester Materialien, prozesssicheres Schweißen mit Roboteranlagen oder Schweißen sicherheitsrelevanter Teile sind Beispiele für die Lösungskompetenz von Harms&Wende. Das innovative Produktportfolio, die Anwendungskompetenz und Expertise, speziell auch auf dem Gebiet des Reibschweißens, wird für viele Projekte im Netzwerk eine wirkungsvolle Unterstützung und Ergänzung sein. Durch die Teilnahme am Netzwerk sollen weitere Anwendungsfelder und Produktansätze sowie der Zugang zu neuen Anwendungstechnologien im Bereich Schweißsysteme erschlossen werden.

Copyright 2024 Professur Umformtechnik - TU Chemnitz